অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হল চাপ তৈরির মাধ্যমে বিভিন্ন ক্রস-বিভাগের প্রোফাইলে অ্যালুমিনিয়াম বিলেটগুলিকে আকার দেওয়ার মূল প্রক্রিয়া, এবং এটি স্থাপত্য এবং শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরির কেন্দ্রীয় পর্যায়ও। পুরো প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা, চাপ এবং নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ দ্বারা পরিচালিত হয়। কাঁচা বিলেট থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, এটি শেষ পর্যন্ত সঠিক মাত্রা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পণ্যগুলি সরবরাহ করতে একাধিক প্রমিত অপারেশনের মধ্য দিয়ে যায়।
1. বিলেট প্রস্তুতি: ইনগট থেকে হোমোজেনাইজড বিলেট পর্যন্ত
6000-সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি এক্সট্রুশন বিলেটগুলির জন্য মূলধারার পছন্দ। ভার্জিন অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট এবং পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম গলিয়ে লম্বা ঢালাই লগগুলিতে নির্দিষ্ট অনুপাতে ঢালাই করা হয়, তারপর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের বিলেটগুলিতে কাটা হয়।
ঢালাই করার পর, বিলেটগুলি কম-গলে যাওয়া ইউটেটিক ফেজগুলিকে দ্রবীভূত করতে, কম্পোজিশনাল সেগ্রিগেশন কমাতে, পরবর্তী এক্সট্রুডেবিলিটি উন্নত করতে এবং ডাই পরিধান কমাতে সমজাতীয় তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। চুল্লিতে চার্জ করার আগে, ছিদ্র এবং ফাটলের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে অতিস্বনক নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে বিলেটগুলি পরিদর্শন করা হয়, যার ফলে গঠনের গুণমান নিশ্চিত করা হয়।
2. হিটিং এবং এক্সট্রুশন: তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
উত্তাপ হল এক্সট্রুশন গঠনের গুরুত্বপূর্ণ প্রাক-পর্যায়। বিলেটকে অবশ্যই 450-500 ডিগ্রিতে প্লাস্টিকের অবস্থায় উত্তপ্ত করতে হবে; তাপমাত্রার কোনো বিচ্যুতি সরাসরি ফলাফল গঠন এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। খুব কম তাপমাত্রা এক্সট্রুশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে যায়, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা জ্বলন এবং ফোসকা হওয়ার মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
উত্তপ্ত বিলেটকে এক্সট্রুশন প্রেসের পাত্রে খাওয়ানো হয়, যেখানে একটি হাইড্রোলিক রাম উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে একটি কাস্টম-ডিজাইন করা ডাই এর মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদকে জোর করে এবং এক্সট্রুড আকৃতি তৈরি করে। ডাইটি H13 হট-ওয়ার্ক টুল স্টিল দিয়ে তৈরি, ক্যাভিটি মেশিনিং নির্ভুলতা ±0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; জটিল ক্রস-বিভাগের জন্য মেটাল-ফ্লো সিমুলেশন দ্বারা সমর্থিত অপ্টিমাইজড ডিজাইনের প্রয়োজন। এক্সট্রুশন গতি ক্রস-বিভাগীয় জটিলতা-সাধারণ বিভাগগুলি 5-15 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যখন অনিয়মিত বিভাগে গঠনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি হ্রাস গতির প্রয়োজন হয়।
3. কুলিং এবং সোজা করা: আকার নির্ধারণ করা এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন করা
ডাই থেকে প্রস্থান করার পরে, প্রোফাইলটি প্রায় 300-400 ডিগ্রি তাপমাত্রায় থাকে এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে এবং ক্রস-বিভাগীয় মাত্রায় লক করার জন্য বায়ু কুলিং বা অনলাইন স্প্রে নিভানোর মাধ্যমে দ্রুত ঠান্ডা করতে হবে।
ঠাণ্ডা প্রোফাইলগুলি সামান্য বাঁকানো বা মোচড় দেখাতে পারে এবং জ্যামিতি সংশোধন করতে, এক্সট্রুশনের অবশিষ্টাংশের চাপ থেকে মুক্তি দিতে এবং নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সোজাতা রাখতে একটি স্ট্রেচ স্ট্রেটেনিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। সোজা করার পরে, প্রোফাইলগুলিকে দেখা হয়-নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, সামনের এবং লেজের স্ক্র্যাপগুলি সরানো হয়, এবং সমাপ্ত অংশগুলিকে সাজানো এবং স্ট্যাক করা হয়৷
4. বার্ধক্য: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মূল নিয়ন্ত্রণ
বার্ধক্য চিকিত্সা হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানোর মূল প্রক্রিয়া। কম-তাপমাত্রা ধরে রাখার মাধ্যমে, শক্তিশালীকরণ পর্যায়গুলি কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধির জন্য প্ররোচিত হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত tempers T5 এবং T6 বিভক্ত করা হয়. T5 হল অনলাইন কুলিং এর পর সরাসরি কৃত্রিম বার্ধক্য, 175±5 ডিগ্রীতে 6-8 ঘন্টার জন্য, এবং স্ট্যান্ডার্ড 6063 আর্কিটেকচারাল প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত। T6 এর জন্য 520-530 ডিগ্রীতে সলিউশন ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় এবং তারপরে জল নিভিয়ে ফেলা হয়, তারপর 8 ঘন্টার জন্য 175±5 ডিগ্রীতে বার্ধক্য হয়; এটি উচ্চ শক্তি প্রদান করে এবং উচ্চ লোড{15}}বেয়ারিং প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত। বার্ধক্যজনিত চুল্লির তাপমাত্রার বিচ্যুতি অবশ্যই ±5 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে উপ-বার্ধক্য বা তার বেশি-বার্ধক্য এড়াতে হয় যা বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড থেকে কম করে দেয়।
5. সমাপ্তি এবং পরিদর্শন: ডেলিভারির আগে গুণমান নিয়ন্ত্রণ
বার্ধক্যের পরে, প্রোফাইলগুলি শেষ পর্যায়ে প্রবেশ করে-পৃষ্ঠের দাগগুলি সরানো হয়, শেষের মুখগুলিকে সংশোধন করা হয়, এবং পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন অনুসারে করা হয়৷
ডেলিভারির আগে, মাল্টি-মাত্রিক পরিদর্শন করা হয়: মাত্রিক নির্ভুলতা ক্রস-বিভাগীয় সহনশীলতা পরীক্ষা করে, যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা শক্তি এবং কঠোরতা যাচাই করে (6063-T5 প্রসার্য শক্তি 160 MPa-এর থেকে বেশি বা সমান; 6063-T6 বা MPa টেনসিল শক্তির তুলনায় 50 এবং স্ক্রীনের 2063-T5 টেনসিল শক্তি 200 এর সমান স্ক্র্যাচ এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলির জন্য। যোগ্য সমাপ্ত পণ্য নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী প্যাকেজ করা হয়, খাদ গ্রেড, মেজাজ, এবং মাত্রা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়, এবং অবশেষে ব্যবহারের জন্য বিতরণ করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার গুণমান সম্পূর্ণ-প্রসেস প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ-প্রতিটি একক অপারেশনের নির্ভুলতা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে। একটি সম্পূর্ণ প্যারামিটার-নিয়ন্ত্রিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পণ্যগুলির ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ভিত্তি৷